Für ISO-Klasse-1-Komponenten

igus Reinraumlabor: Garantiert partikelfrei

02. Juni 2020, 13:14 Uhr   |  Hagen Lang

igus Reinraumlabor: Garantiert partikelfrei
© igus GmbH

Bei der Entwicklung und Produktion von QLEDs und Mikrochips müssen Bauteile der Reinräume wie Energieketten und Leitungen höchste Ansprüche an die Partikelfreisetzung erfüllen. igus hat für die Entwicklung solcher Komponenten ein hauseigenes, von Fraunhofer zertifiziertes Reinraumlabor errichtet.

Das Fraunhofer IPA hat als Entwicklungs- und Zertifizierungs-Partner im Auftrag von igus ein maßgeschneidertes Reinraumlabor mit einem Reinraumsystem der ISO-Klasse 1 in Köln konzipiert und realisiert. Mit dem neuen Labor kann igus Kundentests und Neuentwicklungen schnell unter realen Bedingungen durchführen.   

Mit der e-skin und E6 Produktfamilie führt igus bereits seit 2001 Energieführungen aus verschleißfesten Hochleistungskunststoffen im Sortiment, die speziell für den Reinraumeinsatz ausgelegt und nach Fraunhofer TESTED DEVICE zertifiziert sind. 

„Die Halbleiterindustrie ist ein weiterhin stark wachsender Markt, der viele Potenziale für unsere motion plastics bietet“, erklärt Peter Mattonet, Branchenmanager Reinraumtechnik bei igus. 2020 stellt igus für die Reinraumtechnik vier Neuheiten vor, unter anderem die modulare e-skin flat als single pod Variante mit einzeln verbindbaren Leitungskammern sowie die neue e-skin SKS20 für kurze Verfahrwege in kleinen Bauräumen. 

„Damit wir unsere Entwicklungen noch schneller vorantreiben können, haben wir jetzt vom Fraunhofer IPA ein hauseigenes Reinraumlabor errichten lassen,“ so Andreas Hermey, Leiter der Entwicklung e-kettensysteme bei igus. Das neue Labor ist Teil des 3.800 Quadratmeter großen igus Testlabors in Köln und wird für alle motion plastics, wie Energieketten, Leitungen, Linearlager, Robotergetriebe und Gleitlager, zum Einsatz kommen.  

Mithilfe des neuen Labors kann igus seine motion plastics nach ISO Klasse 14644-14 testen. Die international anerkannten ISO Klassen legen die Partikelfreiheit der im Reinraum fest.  „Mit dem neuen Reinraumlabor können wir Langzeittests unter realen Bedingungen durchführen, unsere Produkte in kürzester Zeit verbessern und auch kundenspezifische Aufbauten direkt umsetzen“, sagt Hermey. 

Für die Einhaltung der ISO Klasse 1 muss der Entwickler zunächst beim Betreten des Labors durch eine Schleuse, in der Reinraumkleidung angelegt wird. Erst danach darf er in die Laborhauptkammer. In ihr befinden sich zwei Laminar Flow Boxen, in denen die Reinraumversuche stattfinden. Für größere Testaufbauten lassen sich die Boxen miteinander verbinden. Um die Reinraumanforderungen einzuhalten, sind entsprechende Filter- und Aufbereitungssysteme für die Luft installiert.

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